自动焊接钢筋网生产线

自动焊接钢筋网生产线，工作时，纵筋由带气夹的送料机水平送入两焊接极之间，横筋自上而下送入两焊极之间的纵筋上，然后加压并在两焊极间瞬时通入高电流，使横筋和纵筋的接触处产生热量，使接触处的材料熔化，并在外加压力下共同结晶形成牢固的焊接点。整台网片成形机配有的检测设备和控制设备，如出现故障，会自动停机，并显示故障原因，以便及时清除。

规格参数

本生产线是一条全自动钢筋焊接网生产线：将预先制成卷状的冷拔钢筋或冷轧带肋钢筋通过电阻焊工艺焊接成一定规格的钢筋网，终成品为片装或卷装两种形式。钢筋丝经：5-12mm；焊网主机24个焊点, 6个变压器。纵筋间距100mm、150 mm、200 mm,横筋间距50 mm~600 mm可调。焊接次数45-60次/分钟。 本生产线：供电：380v/50hz，容量：≥250kva； 冷却水：硬度≤450的自来水，用量：3m3/h，水压：0.1~0.2mpa； 压缩空气：0.6~0.8 mpa，气量：5m3/min； 储气罐：容量≥1m³； 本条生产线需要3名工作人员：放线装置处安排一名工作人员，负责检查原材料的消耗情况以及完成上料工作；电控柜处安排一名工作人员，负责整条线的运作控制；卸料处安排1名工作人员，将堆垛好的网片或卷好的网卷放置至成品区。